全自動(dòng)章魚(yú)丸機

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　　一、原料預處理工序
　　原料預處理主要包括原料的分割和漂洗。
　　分割的目的是便于下一步原料破碎處理。而漂洗的主要目的是除去原料中阻礙肉糜形成凝膠體的水溶性蛋白質(zhì)及其他影響品質(zhì)的物質(zhì)，如內原酶、殘留血液、有色物質(zhì)、殘留脂肪、腥味物質(zhì)、無(wú)機鹽和殘留骨屑等，從而提高肉丸成品的總體感官品質(zhì)。
　　漂洗的溫度和用水量是兩個(gè)主要的影響因素。
　　漂冼溫度過(guò)高會(huì )引起原料肉中的部分或全部蛋白質(zhì)變性，導致后續加工過(guò)程中蛋白質(zhì)凝膠性能下降，蛋白質(zhì)網(wǎng)狀結構不能很好地形成，從而導致成品彈性下降，口感較差，感官品質(zhì)總體下降。漂洗用水量大雖然會(huì )導致成品原有風(fēng)味變淡，但會(huì )使總體感官品質(zhì)有所上升。
　　研究發(fā)現，漂洗水溫在10℃以下，用水量為原料肉質(zhì)量的4倍時(shí)，是預處理的zui佳工藝。
　　二、破碎(預斬拌)工序
　　在添加輔料、配料斬拌制成肉糜之前，原料肉的破碎處理是一道須的工藝操作，其目的在于用物理方法將大塊的原料肉分解成為較小的組織，便于進(jìn)行下一步斬拌，避免在下一步斬拌過(guò)程中原輔料混合不均勻，斬拌時(shí)間過(guò)長(cháng)，溫度過(guò)高而影響制品的品質(zhì)。
　　破碎處理工藝的關(guān)鍵在于溫度的控制、破碎粒度的選擇。
　　全自動(dòng)章魚(yú)丸機 溫度過(guò)高導致蛋白質(zhì)變性凝固，影響后續工藝。破碎粒度太大，則導致斬拌工藝所需時(shí)間延長(cháng)，同時(shí)容易導致混料不均勻;破碎粒度太小又會(huì )使肉粒之間提前形成凝膠體，阻礙下一步混料進(jìn)行。
　　因此，溫度一般控制在10℃以下，破碎粒度一般選擇在4~5mm為宜。